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Federico S\u00e1nchez, en plena ponencia<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/20241113_171605.jpg?resize=1024%2C577&ssl=1\")
Federico S\u00e1nchez, en plena ponencia<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/20241113_153757.jpg?resize=577%2C1024&ssl=1\")
Federico S\u00e1nchez junto a Gast\u00f3n Urretz Zaval\u00eda, ambos se reencontraron en ExpoAlfa 2024<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/a><\/a><\/a> <\/div><\/div><\/div>\n\n\n\nEl especialista inici\u00f3 la charla con n\u00fameros de producci\u00f3n indicando que en la actualidad se producen unas 900 mil hect\u00e1reas de heno de alfalfa en nuestro pa\u00eds, de ellas, un 20 por ciento son megafardos. <\/p>\n\n\n\n
\u201cHay 200 megaenfardadoras activas en Argentina. Y un 55% se hace en formato de rollo\u201d, apunt\u00f3. <\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nHoy nuestro pa\u00eds tiene 6000 rotoenfardadores activas. Un 25 por ciento atan a red y las restantes (75 por ciento) son m\u00e1quinas que atan a hilo, aunque tienen la capacidad de atar a red. <\/p>\n\n\n\n
\u00abSe destacan porque producen el 60% o 62% de los rollos que tenemos en Argentina. Son las m\u00e1quinas de alta capacidad y que son las que normalmente usa el contratista o usa el productor de alfalfa\u201d, explic\u00f3. <\/p>\n\n\n\n
Los datos hist\u00f3ricos dan cuenta que la producci\u00f3n se realizaba un 50 por ciento con m\u00e1quinas de c\u00e1mara angosta y otro 50 por ciento con c\u00e1mara ancha; sin embargo, esos datos fueron cambiando y actualmente el 70% de las m\u00e1quinas son de 1,20 de c\u00e1mara angosta. <\/p>\n\n\n\n
Hay que destacar que la c\u00e1mara ancha se sigue utilizando en sectores productivos donde no es necesario el traslado del rollo o si el rollo no se usa tanto con el acoplado mixer. <\/p>\n\n\n\n
Historia\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La rotoenfaradadora lleg\u00f3 en el a\u00f1o 82 de Argentina y fue la que \u201crevolucion\u00f3 la forma de hacer forraje, la que nos permit\u00eda aprovechar el excedente del verano y utilizarlo en el invierno\u201d, indic\u00f3 S\u00e1nchez. <\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nDesde all\u00ed, pasando por distintos procesos de mejora, se fue trabajando \u201clentamente\u201d en la generaci\u00f3n de manuales de forraje, manuales de la alfalfa. <\/p>\n\n\n\n
Reci\u00e9n en el a\u00f1o 2009, empieza la exportaci\u00f3n. \u201cLo que hoy tanto hablamos arranc\u00f3 en el a\u00f1o 2009\u201d, apunt\u00f3 el especialista y agreg\u00f3 que a partir de ah\u00ed \u201cse empez\u00f3 a hablar de kilo y ya no de rollo por bulto\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 decimos de rotoenferradoras inteligentes?\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El productor, en la \u00faltima d\u00e9cada comenz\u00f3 a adoptar tecnolog\u00eda. \u201cDecimos rotoenferradoras inteligentes porque generamos el primer mapa de rendimiento en Argentina de rotoenfardadora\u201d, explic\u00f3. <\/p>\n\n\n\n
El INTA Manfredi fue quien realiz\u00f3 el primer mapa de cosecha sobre ruta 9, en un campo de la UCC en el a\u00f1o 95, y en el 2012 se realiz\u00f3 el primer mapa de picado.
Todos esos datos nos permiten poder medir, poder ser m\u00e1s eficientes y achicar los costos, un gran problema al momento de ser competitivos. <\/p>\n\n\n\nLa nueva rotoenfardadora de John Deere\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\u201cB\u00e1sicamente lo que buscamos es eficientizar\u201d, apunt\u00f3. Hay que tener en cuenta que al hablar de rollo hay dos momentos en el campo. \u201cCuando la m\u00e1quina llena la c\u00e1mara, que tiene movimiento y trabaja 15 km por hora, trabaja la misma velocidad que una megaenferradora, pero tiene un momento en que la m\u00e1quina est\u00e1 detenida cero, que es cuando ata, mide y expulsa. Ese tiempo tiene que ser el menor posible para que me aumente la productividad de la m\u00e1quina\u201d, sostuvo. <\/p>\n\n\n\n
Roto vs Mega\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Para S\u00e1nchez, son m\u00e1quinas de conceptos distintos y para nichos distintos. \u00bfPor qu\u00e9? Porque la megaenferradora, obviamente, al no detenerse nunca, porque el atado o expulsado lo hace movimiento, duplica la productividad. <\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n\u201cEn vez de hacer 20 toneladas por hora, hace 40 toneladas por hora. Y a su vez nos permite trabajar con mayor densidad\u201d. \u00a0<\/p>\n\n\n\n
Pese a ello, el disertante destac\u00f3 que \u201cla rotoenfardadora va evolucionando y es la m\u00e1quina que nos tracciona y nos motoriza el heno en Argentina. B\u00e1sicamente, por los vol\u00famenes de venta y por el costo operativo que tiene. Nos da la posibilidad de ingresar al sistema de henificaci\u00f3n, ya sea para producir carne, para producir leche, o para comercializar heno de una forma rentable\u201d. <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/image-12.png?resize=1024%2C577&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/image-10.png?resize=1024%2C574&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfCu\u00e1l es la mayor productividad? Este es el punto que se debe tener en cuenta seg\u00fan explic\u00f3 S\u00e1nchez. <\/p>\n\n\n\n
En la humedad est\u00e1 la clave. \u201cLa ventana \u00f3ptima de trabajo de una roto arranca en 20 (humedad), estamos haciendo heno, un m\u00e9todo de conservaci\u00f3n seco por deshidratado, o sea, con menos de 20. M\u00e1s de 20, empezamos a tener problemas de calentamiento, porque incrementamos mucho en la humedad relativa. Y por debajo de 20, las p\u00e9rdidas se disparan\u201d. <\/p>\n\n\n\n
\u201cEsta nueva serie de rotoenfardadoras, tiene un sensor de humedad que mide por conductividad el\u00e9ctrica. Y b\u00e1sicamente, lo que nos va dando en forma constante, la humedad instant\u00e1nea\u00bb, sostuvo. <\/p>\n\n\n\n
Esta tecnolog\u00eda permitir\u00e1 al productor ver la humedad promedio del rollo cuando ata y expulsa. <\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, S\u00e1nchez aclar\u00f3 que \u201chacer un rollo con m\u00e1s de 20% de humedad, con el tiempo va a intentar secarse. Va a perder 5 punto humedad. Y eso lo va a enviar a la atm\u00f3sfera\u201d. <\/p>\n\n\n\n
Pero si a hace rollo, le haces un \u201cnucleo duro, no dejamos que esa humedad salga al ambiente, no lo dejas intercambiar a ox\u00edgeno, y empezas a tener problemas de calentamiento\u201d. <\/p>\n\n\n\n
Y si el objetivo es comercializar heno, lo que se debe buscar es la \u201ccompactaci\u00f3n\u201d por lo que \u201csi estamos con menos de 15% humedad, lograr la mayor densidad posible, nos permite que, al mismo volumen, podemos tener mucho mayor peso o mucho mayor densidad\u201d. <\/p>\n\n\n\n
Atar a hilo o a atar a red\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Es una eterna discusi\u00f3n y S\u00e1nchez tambi\u00e9n abord\u00f3 este tema. Atando a hilo tarda 50 segundos, con red solo 9 segundos. <\/p>\n\n\n\n
\u201cVoy a buscar calidad, porque voy a vender mi heno, o porque lo voy a usar internamente\u201d, agreg\u00f3. <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/image-11.png?resize=1024%2C573&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n\u201c\u00bfCu\u00e1ndo ato a red y cu\u00e1ndo ato a hilo? Bueno, esos son tablas que tambi\u00e9n tenemos que empezar a trabajar. \u00bfCu\u00e1nto me pagan a m\u00ed el rollo? El heno de buena calidad, el heno de mediana calidad o el heno de mala calidad\u201d, sostuvo. <\/p>\n\n\n\n
En base a eso, puedo elegir la forma. \u201cPuedo tener situaciones por c\u00f3mo se dio el contexto del corte, del clima, donde voy a sacar una calidad u otra. Y en base a eso, puedo elegir la forma de atado\u201d. <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/image-13.png?resize=1024%2C572&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n\u201cLo que no se mide no se puede mejorar\u201d\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Tal como lo manifest\u00f3 Jos\u00e9 Jauregui en su charla, el propio S\u00e1nchez hizo suya su frase y pidi\u00f3 \u201ccomenzar a tener la informaci\u00f3n\u201d y la m\u00e1quina incorpor\u00f3 un sistema de pesaje que \u00abcuando la m\u00e1quina hace el atado, hace la apertura, tiene dos sensores que sostienen el rollo y lo pesa, eso nos \u2018roba\u2019 3 segundos m\u00e1s\u201d. <\/p>\n\n\n\n
\u201cEs como si estuviesemos atando\u201d, apunt\u00f3 y agreg\u00f3 que se puede, seg\u00fan convenga, \u201cpesar rollo de por medio o hacer un monitorio de un rollo cada tanto y que el sistema vaya tomando esa informaci\u00f3n\u201d. <\/p>\n\n\n\n
Por \u00faltimo, cerr\u00f3 con datos de \u201cconexi\u00f3n\u201d con los que cuenta la m\u00e1quina. Desde \u00absensores de humedad y de peso, con un tractor que tiene que tener si o s\u00ed GPS, que va indicando la ubicaci\u00f3n. Y un modem, que es el de internet y transmite los datos\u201d, todo eso permite obtener la informaci\u00f3n en tiempo real en el tel\u00e9fono celular. <\/p>\n\n\n\n
\u201cEste es el gran cambio que debemos tener en la alfalfa\u201d, concluy\u00f3.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
Escucha la disertaci\u00f3n completa aqu\u00ed<\/a><\/p>\n\n\n\n
Fuente: ExpoAlfa<\/a><\/p>\n
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