![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.todoalfalfa.com.ar\/noticias\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/WhatsApp-Image-2026-03-13-at-13.25.33.jpeg?resize=1024%2C568&ssl=1\")
Tom\u00e1s Trojavchich, gerente comercial <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/a><\/a><\/a> <\/div><\/div><\/div>\n\n\n\nEsto se traduce en una velocidad de rebrote significativamente mayor y en la preservaci\u00f3n de la densidad de plantas por metro cuadrado a lo largo de los a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Las segadoras de la marca operan a m\u00e1s de 3000 rpm. Esta alta velocidad tangencial permite un corte neto por impacto, asegurando que la planta sufra el menor estr\u00e9s posible y facilitando un acondicionado uniforme que acelera la p\u00e9rdida de humedad de forma homog\u00e9nea.<\/p>\n\n\n\n
Pottinger ofrece opciones diferenciadas: unidades con acondicionador para acelerar el secado y versiones sin acondicionador, dise\u00f1adas espec\u00edficamente para el perfil de productores peque\u00f1os o planteos que requieren una inversi\u00f3n inicial m\u00e1s contenida sin sacrificar la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n
El sistema de suspensi\u00f3n permite que la barra de corte \u00abflote\u00bb y copie las micro-irregularidades del terreno. Esto evita la degradaci\u00f3n de la corona de la planta y, fundamentalmente, impide la incorporaci\u00f3n de tierra al forraje, manteniendo niveles m\u00ednimos de cenizas.<\/p>\n\n\n\n
Unidades de 3 metros (3 puntos): M\u00e1xima maniobrabilidad y versatilidad para transporte, ideales para establecimientos medianos.<\/p>\n\n\n\n
Sistema \u00abmariposa\u00bb de 10 metros: El est\u00e1ndar para contratistas de alta productividad\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Estos equipos permiten maximizar la \u00abventana de oportunidad\u00bb clim\u00e1tica, reduciendo el consumo de combustible por hect\u00e1rea y optimizando la log\u00edstica de picado.<\/p>\n\n\n\n
Esta precisi\u00f3n en el corte es el cimiento necesario para la siguiente etapa: la gesti\u00f3n de una hilera libre de contaminantes.<\/p>\n\n\n\n
Para alcanzar est\u00e1ndares de exportaci\u00f3n, el control de la contaminaci\u00f3n por cenizas es innegociable. Un forraje con alto contenido de tierra no solo baja la palatabilidad, sino que introduce material indeseado.<\/p>\n\n\n\n
Trojavchich destaca dos soluciones que responden a diferentes estadios de inversi\u00f3n y objetivos finales:<\/p>\n\n\n\n
Rastrillos girosc\u00f3picos (2 a 4 rotores): Son la recomendaci\u00f3n l\u00f3gica para el productor que busca dar el primer salto hacia la exportaci\u00f3n o el consumo interno de alta calidad. Su gran innovaci\u00f3n es la \u00abrueda multitask\u00bb: una rueda frontal que act\u00faa como un sensor mec\u00e1nico, permitiendo que el rotor copie el suelo de forma independiente al chasis. Esto garantiza que los dientes del rastrillo recolectan el forraje sin \u00abbarrer\u00bb la tierra, solucionando de ra\u00edz un problema biol\u00f3gico-nutricional mediante ingenier\u00eda mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n
Tecnolog\u00eda merger: Representa el \u00abest\u00e1ndar de oro\u00bb. A diferencia del rastrillo convencional, este levanta el material mediante un pick-up de alta fidelidad y lo deposita lateralmente a trav\u00e9s de una cinta transportadora. Al no existir arrastre del forraje sobre el suelo, se logra la m\u00e1xima retenci\u00f3n de hojas (donde reside la prote\u00edna) y una pureza total, libre de piedras y tierra.<\/p>\n\n\n\n
El \u201ccarro forrajero\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Se presenta como una alternativa disruptiva a los sistemas tradicionales de mega-enfardado o picado autopropulsado, integrando tres funciones en un solo equipo: recolecci\u00f3n, picado y transporte.<\/p>\n\n\n\n
Capacidad y potencia de levante: Con una capacidad de 39 metros c\u00fabicos y un pick-up frontal de 2,3 metros (dimensiones comparables a las de una mega-enfardadora), el equipo permite procesar vol\u00famenes masivos de biomasa con una estructura operativa m\u00ednima.<\/p>\n\n\n\n
Reducci\u00f3n de costos directos: Al realizar el picado y almacenamiento simult\u00e1neo, se eliminan pasos intermedios. Se ahorra el costo de insumos (hilo y red) y se reduce la cantidad de tractores y personal involucrados en la cadena, impactando directamente en el costo por tonelada de materia seca.<\/p>\n\n\n\n
Este equipo es la pieza central del \u00abpastoreo mecanizado\u00bb. Al cosechar y suministrar el forraje fresco directamente en el comedero, se eliminan las p\u00e9rdidas por pisoteo y deyecciones en el lote, que habitualmente desperdicia entre un 30% y un 40% del forraje disponible en el pastoreo directo.<\/p>\n\n\n\n
La propuesta de Pottinger y Forward Fields en ExpoAgro puso en eje a la eficiencia forrajera y remarc\u00f3 que no es el resultado de una m\u00e1quina aislada, sino de un ecosistema de precisi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
Desde la segadora que protege el potencial de rebrote hasta el sistema merger que garantiza la pureza nutricional, cada eslab\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ado para maximizar la calidad.<\/p>\n\n\n\n
La adopci\u00f3n de estas tecnolog\u00edas no debe verse meramente como una renovaci\u00f3n de activos, sino como un cambio de paradigma productivo. Producir forraje de alta pureza y calidad superior es el camino m\u00e1s corto hacia una producci\u00f3n de carne y leche competitiva a nivel global. <\/p>\n
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